쇄석기(Crusher)의 종류 및 구조

1. 쇄석기(Crusher)

1) 특징

• 원석을 잘게 파쇄하여 골재 공급
• 도포와 콘크리트 공사에서 공재 기층 다짐용으로 사용

2) 성능표시 : 시간당 쇄석능력[ton/h]

3) 구조

• 호퍼, 딜리버리 컨베이어, 진동 스크린, 승강기, 벨트 컨베이어 등

① 호퍼 : 원석 투입용기
② 딜리버리 컨베이어 : 1차 쇄석골재를 2차 쇄석기로 운반하거나, 골재 선별기(스크린)로 이동
③ 진동 스크린 : 메쉬 형상의 채, 골재를 크기별로 선별
④ 승강기 : 골재 수직 이동
⑤ 벨트 컨베이어 : 골재 이동 장비                                          
    가. 피드 컨베이어 : 원석 및 공재 공급
    나. 롤 컨베이어 : 골재 이송
    다. 딜리버리 컨베이어 : 골재 선별용
    라. Sand 컨베이어

 

 

2. 쇄석기의 종류

1) 1차 쇄석기

2,000mm까지의 원석을 파쇄비 4~8 정도의 범위에서 파쇄

① Jaw 크러셔 : 고정판과 동력에 의해 요동하는 요동판 사이에 원석을 투입하여 파쇄

• 투입구가 몸체에 비해 큼.
• 규격표시 : 조 사이의 최대거리 x 쇄석판 폭

가. Double Toggle Type 

     단단한 암석 파쇄가 가능하다. 기계의 높이가 낮고 투입구가 넓어 소규모 ~ 대규모 플랜트까지 광범위하게 사용한다.

나. Single Toggle Type

     파쇄능력이 크다. 중량이 가볍고, 구조가 간단하다.

②  자이러토이 크러셔

     저부의 편심축과 크러셔 헤드가 회전하고 Con-case와 간격이 변화하면서 투입원석이 작은 입도로 파쇄 및 배출된다.

     동일 파쇄 용량에 대해 경제적이고, 동력이 적다.

     규격표시 : 콘 케이스와 맨틀사이의 간격 x 맨틀 경

 

2) 2차 쇄석기

40~50mm의 조골재를 파쇄비 4~12 정도로 파쇄하여 10~15mm 정도의 중간 골재 생산

① 콘 크러셔

• 일정 세골재의 대량 생산에 적합하다.
• 2차 내지 3차 파쇄용
• 구조 및 파쇄운동은 자이러토리 크러셔와 유사함

 

② 롤 크러셔

• 1차 파쇄석을 재 파쇄
• 일반적으로 2개 또는 3개 롤 장착

 

3) 3차 쇄석기

10~40mm의 세골재를 파쇄비 4~8 정도로 파쇄하여 10mm 이하의 세사를 생산

① 로드 밀 : 내측의 원통형 드럼 안에 강봉을 넣고, 골재와 함께 회전하여 파쇄

• 회전력에 의한 강봉의 압축, 충격에 의해 공재 파쇄

 

② 볼 밀 : 로드밀에서 로드 대신 볼을 넣은 구조

③ 헤머 크러셔 : 임팩트 크러셔의 충격판 대신 장방형의 해머를 장착한 구조

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④ 임팩트 크러셔 : 충격 판이 장치된 회전체를 고속으로 회전시켜 토입원석을 타격으로 파쇄